一、 项目概况

年产670万台生活电器建设项目位于江苏省宿迁市经济技术开发区，生产厂区东至十一支渠、南至广州路、西至通达大道、北至开发区大道，另建有生活区。项目占地面积910亩，建设厂房40.1万m2。本次参评绿色工业建筑部分为一标段厂房，包括成品库1-6、物资库1-3、战略物资库、废品库、控制器车间、净水机车间、四季产品车间、两季产品车间、三件套车间、污水处理栋、危废品库、化工库、混气站等，均为1-2F建筑。

本项目属于家电制造业， 总投资26亿元，购置净水器生产线、冷风扇生产线、四季产品生产线等设备进行小家电的生产;项目建成后，可形成年产净水器54万台，厨房三件套57万台，两季产品(风扇、电暖气等) 279万台，四季产品(电饭煲、电磁炉、电水壶等) 280万台，总产量670万台生活电器的生产能力。

项目立项时间为2015年5月5日,开工时间为2016年7月7日,竣工时间为2018年5月3日，建设周期为3年。本项目为绿建二星建筑，总得分为65.9分，绿色技术措施产生的增量成本为446万元，单位建筑面积增量成本为11.73元。

本项目采用的生产工艺都较为先进，如立体高价储藏，设置叉车充电区，废水回收，超声波清洁，设有危险固废暂存库和一个废品废料库等;项目内的交通组织合理，物流线路明确，为员工配备班车。设置透水地面;生产设备先进，采用变频风机和电机，设备的能效值均符合要求;采用节能灯具;设置太阳能光伏板。空调设备采用工位送风。

年产670万台生活电器建设项目参评绿色工业建筑，其建筑效果图如图1所示：

 年产670万台生活电器建设项目鸟瞰图

二、 技术措施

本项目采用了大量的绿色建筑技术，达到了节能减排和绿色环保的目的，对绿色建筑技术起到了很好的宣传和展示作用。

1）规划与动态管理

企业根据自身发展制定了分期主体工程建设和产品方案,着眼于未来的发展需要于地块南边预留了6栋仓库、2栋厂房建设用地。总图充分考虑了总体方案的合理性与厂区分期建设的可实施性,为企业的远期发展预留了建设用地，充分考虑了分期建设的合理衔接,避免重复建设，降低建设投资。

2）优化物流

厂区总平面布置呈三纵格局，中间为车间厂房,东西两侧分别为成品库、物资库等，三纵列由西到东依次为物资库、生产车间、成品库，各厂房间物流流线合理,也方便物资库和成品库与外部的交通联系。

项目生产工艺流程合理、物流生产运输路线短捷。成品车辆运输线路集中于厂区东侧，临近成品库房装卸区，同时配有成品货运停车场;另外，包材泡沫配送、 电子元器件输送、 外购件车辆出入各自独立；减少了厂内交叉物流，与外界道路连接便捷,提高了厂区生产运作效率。厂区内部运输以3T柴油叉车、2T电瓶叉车、液压升降车为主，车间、库房内部配备RGV小车、AGV小车、 桥式起重机等; 场外运输以公路、 铁路运输为主。另外厂区引进第三方物流，达到减员增效、减少叉车和叉车司机、优化厂内物流的效果。

工厂内引进自动化输送系统，引进自动化立体库、自动化输送线，实现可装箱外协外购件的全自动收货、检验、入库、分拣、输送上线,实现减员增效、自动化仓库管理、智能盘点等。

3）废水处理

酸碱废水具有较强的腐蚀性，如不加治理直接排出，会腐蚀管渠和构筑物；排入水体,会改变水体的pH值,干扰，并影响水生生物的生长和渔业生产；排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，危害农作物；酸碱原料流失也是浪费。所以酸碱废水应尽量回收利用，或经过处理,使废水的pH值处在6～9之间，才能排入水体。低浓度的酸碱废水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和废水处理。酸碱废水收集后中和,然后与COD废水、生活污水混合，经水解酸化池，再经接触氧化处理后，达标排放。

4）固体废弃物管理

制定固体废弃物管理计划，采用可再利用材料和可再循环材料，并对垃圾进行分类收集回收处理。固废处理方式根据成分不同包括委托有资质单位处理、外售、卫生填埋等。厂区内设置有个危险固废暂存库和一个废品废料库，其中般工业固体密物及生活垃圾的处理依托市生活垃圾卫生填埋场，经资源利用后卫生填埋，危险废物送至宿迁市科林固康处理有限公司和光大环保(宿迁)固废处置有限公司危险固废填埋场集中处理。

5）照明节能

照明功率密度为:净水车间4.2W/m2 ,四季车间4.24W/m2,控制器车间4.24W/m2,两季车间3.63W/m2,三件套车间5.65W/m2 ,符合规范照度要求。库房的为1.07-2.12W/m2,符合规范节能要求。车间照明主要采用无极荧光灯，功率因数达到0.9以上。生活间照明主要采用高效荧光灯，采用电子式镇流器,功率因数达到0.95以上。电气物照明分区设置照明电箱,照明配电箱的供电电源采用放射式。本电气物配电与照明共用变压器。室外照明分2个系统，围墙灯和路灯。围墙灯每9米布置一个，间隔一个由一回路控制；路灯总计52个回路，分3个二次回路控制,分别由AC1、AC2、AC3路灯控制箱控制回路。各路灯回路均由时间控制，路灯控制箱安装于值班室处。室内照明根据具体情况设置多个回路，可根据生产需要选择开启或关闭。

6）能耗分项计量与管理系统

本项目用能主要有天然气、液化石油、液氮、压缩空气、水、电。本项目各个生产车间、各个库房,动力站对其各项能源消耗状况实行监测、记录和管理。建立了能源的采集、检测和管理平台，对各种能源进行分区、分类和分项计量。并对车间内的工艺设备、照明、空调、采暖、通风、用水、用气等分别计量,对大功率设备单独计量。本项目计量器具的配备按照《国家用能单位能源计量器具配备和管理通则》《用水单位水计量器具配备和管理通则》标准和能源三级计量管理网络要求执行。

7）天然冷源利用

天然冷源是指在自然界中存在的可以直接用来作为空调制冷，消除热量的资源来减少能耗。净水车间、四季车间、三件套车间采用多联式全新风处理机，控制器车间采用可调新风比运行,过渡季节风机变频运行，机组全新风状态运行。四季车间设立2座方形冷却塔,处理水量: 700/200m3/h。 冬季制冷机不运行，冷却塔及水泵运行，室外温度低于5°C时利用冷却塔供冷,冷却水经板换与冷冻水换热，以达到冷冻水温度需求。

8）优化空调系统方式

本项目的车间均设有空调系统，空调系统采用均工位送风。盘管机组设置在4.0m高度处。使上下空间分隔，主要对车间下部区域进行空调，保证工作区温湿度的要求，而对车间上部区域不控制。与全室空调相比，有明显的节能效果。

9）水重复利用

本项目全厂生产用水重复利用主要包括四季车间、两季车间、三件套车间前处理清洗重复用水，注塑机、前处理槽、发泡模具等冷却重复用水，RO膜滤芯重复用水等,其中前处理清洗重复用水65800t/a；冷却重复用水3540000ta, RO膜滤芯重复用水100t/a, 单支膜元件设计回收率15%,水质可以达到饮用水源标准。全厂生产用水重复利用率为93 5%。家电行业水重复利用率评价基准值为80%,本项目符合清洁生产国内先进水平。

10）高效节水技术

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。逆流洗涤是在过滤操作之后，用某种溶剂(称为洗涤液)对滤饼按逆流方式进行洗涤的操作。

四季车间钣金车间采用超声波清洗线，项目净水机车间注塑件清洗采用超声波清洗，清洗水定期更换，更换频率4次1月，很大程度上减少了用水量。四季车间、两季车间等喷漆、喷漆前处理线清洗采用全自动线二级逆流清洗，提高了水的重复利用，节约了水资源。

11）RO反渗透技术

RO反渗透技术是滤除重金属最有效的处理技术。反渗透原理是在原水的一方施加大于压力使水分子由浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方。由于反渗透的孔远远小于病例毒和细菌的几百倍乃至上千倍以上，故各种病毒、细菌、重金属、固体可溶物、污染有机物等根本无法通过RO反渗透膜，从而达到净化水质的目的。

本项目对生产废水进行重复利用，采用RO膜滤芯重复用水，RO膜出水水质可以达到饮用水源标准。项目针对不同水质及水压要求，对给水系统采取分系统供水的方式以减少渗漏、节约能源、提高给水安全性。

12）SBR-CAST工艺技术

SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。

CAST工艺是循环式活性污泥法的简称，又称为周期循环活性污泥工艺。整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—曝气”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。它在SBR工艺基础上增加了生物选择器和污泥回流装置，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。

13）建材防腐防潮措施

凡外露钢铁件均在除锈后涂防腐漆，面漆两道，并经常维护。所有钢结构除锈后表面涂防锈漆。现场焊接两侧各50mm 范围内暂不涂漆待现场焊完后按规定补涂； 高强度螺栓连接处摩擦面不允许涂刷油漆,应采取保护措施防止沾染脏物或油污。

屋面保温隔热层贴面采用进口特强防潮防腐蚀W38贴面及同等品质标准的贴面材料,贴面颜色为象牙白或类似颜色。室内屋面复合板、外墙内板和内墙板外表面三10μm,普通聚酯烤漆，保15年不褪色;双面企口暗扣板，不外露紧固件。外墙外板外表面≥20μ m特殊纳米强化XRW聚酯烤漆+5高反射聚酯底漆,背面3 10μm普通聚酯烤漆，保15年不褪色。墙体保温隔热层贴面采用单层铝箔贴面贴面(无内墙内层板时调整为WR8及类似白色聚丙烯贴面)或同等品质标准的贴面材料,贴面颜色为象牙白或类似颜色。

14）废气处理

由工程分析知，项目废气主要包括有机废气类、颗粒物类废气、天然气燃烧废气、油烟废气等。

颗粒类废气:①喷砂粉尘经自带布袋后,再经水雾化塔过滤，去除效率按95%计;②打磨粉尘、焊锡废气(锡及其化合物)等采用水雾化塔过滤,去除效率按80%计;③漆雾颗粒采用水幕+水雾化塔过滤处理，截留效率90%;④喷塑粉尘配套高效旋风分离器+全聚酯滤芯二级过滤处理,滤尘效率99%。

有机废气类:有机废气采用溶液吸附+静电吸附+UV光解净化处理,此外水性漆溶剂经水幕系统+水雾化塔亦有部分去除率，有机物废气总去除效率90%。

天然气燃烧废气:天然气属清洁能源，废气污染物较少，直接排放。

油烟废气:经油烟净化设备处理后，由楼顶排放。

本项目各车间针对不同的废气污染物及其特点，分类收集、处理，最大限度减少无组织废气排放,采取的污染防治措施,具有应用成熟广泛、易操作、维护方便等特点，在技术上可行；经采取措施后,采取的污染防治措施,具有应用成熟广泛、易操作、维护方便等特点，在技术上可行;经采取措施后,各废气污染物均能达标排放，周边环境影响不大。

15）减噪

本项目四周边间噪声排放贡献值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3级标准，为进一步保证四周边界噪声排放达标，减少对周边环境产生不良影响，本项目对车床、喷砂机及钻床等较高噪声设备，要求尽量选用运行噪声较低的设备，并采取减振、隔振措施，如安装减振垫、设置防振沟等。同时，空调机组、风机箱等安装时基础设橡胶减震垫。配电箱下设置精制带母镀锌螺栓M10*100内2平1弹垫。

项目根据《工业企业设计卫生标准>(GBZ 1)要求，针对项目主要噪声源采取相关措施:在设备选用上尽量选用运行噪声较低的设备；对车间的设备如车床、喷砂机及钻床等采取了减振、隔振措施，如安装减振垫、设置防振沟等；将高噪声设备布置在厂房中部，减少对四周厂界噪声影响；厂房周围和厂界围墙内侧设置绿化隔离带,种植高大常绿类球树种,辅以灌木等进行绿化，进一步减少噪声；制作相关操作规程，做好对生产、装卸过程中的管理；对原材料、成品的搬运、装卸做到轻拿轻放，减少原材料和成品装卸时的落差,避免撞击，尽量减少非稳态噪声对周边环境的影响。

16）有害因素个人防护措施

该项目厂房主要职业病危害因素有: PP粉尘、其他粉尘、二甲苯、甲苯、丙酮、环己酮、紫外线、锰及其无机化合物、铜烟、砂轮磨尘、乙酸乙酯、乙醇、丁醇、锡及其化合物、四氯乙烯、异丙醇、二丙二醇甲醚、MDI、工频电磁场、高温、噪声等。

项目采用机器人及机械手操作有害物质,有效降低工人作业时间、接触职业病危害的机会小于类比项目。根据不同工艺采取不同的防护措施:搅拌混合设备自带密闭盖、注塑设备密闭隔热保温层、丝印引风管道、喷漆房负压设计、喷涂水帘引风设施(低温等离子处理)、机械通风设施、吸风罩、排风扇、无动力轴流风机等措施可有效减少毒物外散，防尘毒、防尘;选用低噪声设备、设置设备减震垫等隔音、吸音、消声装置和设备减震处理能有效达到降噪目的；各车间均设置空调系统，夏季有效防署降温;且厂区工人均配置个人防护用品。

通过对类比项目职业病危害因素的采样检测,对该项目相关危害进行预测，上述因素浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ 2.1-2007)的规定。预拌岗位、破碎岗位接触噪声强度不符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》( GBZ2.2-2007)的规定，属于轻度危害及重度危害，应进一步完善防噪声设施，设置消声、隔声设施，减少工人接触时间，加强个人防护措施，监督工人按照要求佩戴防护耳塞。工频电场结果、紫外辐射强度符合规定。

项目拟建立职业健康监护档案,拟为新员工进行岗前职业健康体检。依照《职业健康监护管理办法》的要求，应为接触职业病危害因素的工人进行职业健康检查，病建立职业健康监护档案。

项目按照现行国家标准《工作场所职业病危害警示标志》(GBZ158)和《高毒物品作业岗位职业病危害告如规范》(GBZ/T230-2007)的规定，拟在生产车间醒目位置设置职业病警示标识,并附有警示语句和中文警示说明，告知劳动者其作业过程中接触的职业病危害因素及其危害、职业病危害因素检测结果和防护措施、应急处置措施等信息，并及时更换损坏的警示标志及告知卡。具体设置如下:在产生粉尘的作业场所设置“注意防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识。在产生毒物的显著位置，根据需要,设置“当心中毒”或者“当心有毒气体”指令标识和黄色区域警示线。在产生噪声的工作场所，设置“噪声有害”警告标识和“戴护耳器”指令标识。

17）应急措施

依据火灾事故的现场发展情况分析结果,设定应急预案的启动条件。组建应急救援队伍，保障应急物资装备，火势较大时申请外部救援，公司定期安排对应急预案的学习培训，按照相关法律、法规要求，组织员工开展事故应急演练；公司二级专项应急预案每年定期举行演练。详情见《火灾爆炸事故应急预案》。

混气房设燃气检漏报警装置。混气房氢气管道、甲烷管道、丙烷管道入口均安装有紧急切断电磁阀,燃气紧急切断电磁阀选用断电关闭(DC24V)、人工复位型,与房内可燃气体泄漏探测报警系统连锁,当燃气浓度达到其爆炸极限下限20%(氢气4%、甲烷4.9%、丙烷2.2%)时控制器报警,并与事故排风机连锁；当浓度达到下限的50%时自动关闭该电磁阀，切断燃气供应。

污水处理栋天然气入口均安装燃气紧急切断阀，并与污水处理栋内的可燃气体浓度检测报警系统连锁，当可燃气体浓度达到其爆炸极限下限(3.8%)的20%时，探测系统报警;达到爆炸下限的50%时，该切断阀自动关闭，切断燃气供应。

18）监控管理系统

视频监控本次项目建造数字监控系统，有室内监控系统外和园区室外监控系统。结合项目的平面布局，监控系统共设置768台摄像机(半球161台、枪机565台、室外快球42台)，安装于建筑主要出入口、门厅、公共走道、厂区、车辆出入口、周界等处。前端摄像机通过TCP/IP智能化专用网络将视频信号传送至监控中心。室内监控使用POE供电方式，前端监控通过六类网线连接P0E交换机，交换机通过光纤连接核心交换；室外使用EPON光纤直入监控前端，通过光纤连接核心交换。在一、二层监控、集控中心共配置32拼接屏幕墙、解码器、IP视频管理服务器及网络存储单元，实时显示、存储监控视频。录像采用1080P，系统数据存储时间根据功能区域分别为30、60、90、360天。所有视频图像全部输出至电视屏幕墙监视器，通过数字视频管理平台将监视器画面设上端连接桥架；厂区监控为固定式枪机，安装高度不低3米；室外球机使用立杆固定，置为轮巡或单画面显示。大楼半球摄像机吸顶安装，KBG管走吊顶上端连接桥架;厂区监控为固定式枪机，安装高度不低3米;室外球机使用立杆固定，球机离地高度不低于3米;周界监控外固定式枪机，使用立杆固定，枪机离地高度不低于3米；车间桥架标高为6米；办公区域标高为3米。

信息提供单位：格力大松（宿迁）生活电器有限公司、浙江联泰建筑节能科技有限公司、机械工业第四设计研究院有限公司